一、技術(shù)指標(biāo)
1.夾具機構(gòu)的主要性能。
2.加熱板主要構(gòu)成：精加工鋁板，一面貼合1.0mm厚絕緣板，另一面貼合特制1.0mm厚硅膠加熱板，整體包覆300克光面名片紙。
3.工作方式：氣缸由右向左驅(qū)動，電池放置在兩層加熱板之間的固定位置，通過夾具的收縮實現(xiàn)電芯夾緊受力，同時使電芯正負極耳與化成柜觸點可靠接觸。
4.該設(shè)備為雙面合頁門結(jié)構(gòu)，每扇門安裝一塊鋼化玻璃，便于觀察夾具的內(nèi)部運行行情況。
5.壓力設(shè)定方式：在觸摸屏上輸入單只電芯長、寬尺寸，每層電芯數(shù)量及面壓力，PLC智能計算并自動輸出所需壓力。
6.升溫時間：以室溫為25℃為例，≈15分升溫至60℃，≈25分鐘升溫至75℃。
7.所采用觸點為四線法，磷銅鍍24K黃金觸點，具有采樣精準(zhǔn)、觸點耐磨抗氧化之優(yōu)點。
8.恒流控制板采用四線夾具方法測量，最大限度排除接線與接觸的誤差，使用與維護方便，測試精度高，每個接觸夾具電池通道都具有完全獨立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。
9.采樣速度快，在不存在欠壓寄存情況下整柜巡檢周期≤9S。
二、設(shè)備組成
本設(shè)備由溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、化成柜系統(tǒng)、夾具機構(gòu)四部分組成。
2.1溫控系統(tǒng)
（1）硅膠發(fā)熱板均勻電加熱。
（2）每層發(fā)熱板獨立控溫。
（3）觸摸屏+PLC集成智能控制。
（4）電芯化成完畢，自然冷卻。
（5）超溫報警功能。
2.2壓力控制系統(tǒng)
（1）由9層包覆絕緣紙鋁板垂直疊放加壓。
（2）智能壓力輸出控制。
（3）多工段壓力智能調(diào)節(jié)控制。
2.3化成柜系統(tǒng)
（1）充放電及過充過放保護功能。
（2）數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)存儲功能。
（3）電壓檢測分選功能。
（4）煙霧報警功能。
2.4夾具機構(gòu)
（1）正負極耳與觸點可靠對接功能。
（2）加熱板限位，防空載壓傷觸點功能。
（3）加熱板絕緣防護。
2.5設(shè)備優(yōu)點
電池厚度2.5-12mm范圍，不用更換極耳壓塊。
基本技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 加熱方式 | 硅膠加熱板 | 每層發(fā)熱板獨立溫控 |
2 | 升溫時間 | 15－20 Min | 與設(shè)定溫度及環(huán)境溫度有關(guān) |
3 | 溫度控制范圍 | 常溫-90℃ | 控制精度:±2℃ |
4 | 壓力輸出范圍 | 80-1000KG | 氣缸缸徑為125mm |
5 | 面壓設(shè)定范圍 | 0.01－0.85 MPa | |
6 | 恒流源通道數(shù)量 | 16通道 | 每層板可放2只電池 |
7 | 電壓輸出范圍 | 5 ～ 5000 mV | 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV |
8 | 充電電流范圍 | 5 ～6000mA | 精度范圍：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA |
9 | 時間測量范圍(min/工步) | 0－30000mi工步 | 時間測量誤差：±0.1% |
10 | 工步數(shù)（每次循環(huán)） | 1-32步 | |
11 | 產(chǎn)品合格率 | ≥98% | 非設(shè)備因素除外 |
12 | 工作環(huán)境 | 溫度：0～40℃， 相對濕度≤85% | |
13 | 電源 | AC380V、50HZ | |
14 | 設(shè)備總功率 | 2.8KW | |
15 | 氣源 | 0.6－0.8 MPa | |
16 | 設(shè)備尺寸（長*寬*高） | 1240*840*1600mm | |
17 | 設(shè)備重量 | 約300 KG |
適用產(chǎn)品參數(shù)
電芯高度 A | 30-110mm |
電芯寬度 B+側(cè)邊 | 35-100mm |
電芯厚度 H | 2.5-12mm |
極耳間距 C | 5-85mm |
極耳肩寬 D | ≤25mm |
極耳長度 E | ≥8mm |
正負極方向 | 氣袋側(cè)為正極（可調(diào)） |
