一、技術(shù)要求
電解銅箔一體機設(shè)備主要由全鈦一體式陽極槽、進液流量分配裝置、陰極輥驅(qū)動裝置、陰極輥導(dǎo)電裝置、陰極輥、“O”型圈循環(huán)裝置、邊部密封裝置、擠液和清洗裝置、防氧化（鈍化）處理裝置、烘干裝置、切邊裝置、槽體支架、收卷裝置、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)等組成。
1.陽極槽體
1.1、陽極槽體采用全鈦結(jié)構(gòu)在與電解液接觸的部分全部使用 Ta1 鈦材焊接結(jié)構(gòu)，圓弧一體式支架并輔以加強筋焊接成型，精加工前去除焊接應(yīng)力，基腳可調(diào)整水平。溢流槽及鈦側(cè)板上端為全鈦設(shè)計、焊接，焊縫保證無滲漏；我們采用的槽體密封結(jié)構(gòu)，沒有側(cè)部泄露，所以不需要側(cè)屏蔽。配套陰極輥直徑：Φ210（+1，-0）mm；陰極輥幅寬：450（+1，-0）mm。
1.2浸液率：建議不做要求。槽電壓：≤4.5V，最大生產(chǎn)電流：2KA。
1.3陽極槽體圓弧表面須精加工，加工面沒有凹凸感。陽極支撐板內(nèi)弧面光滑，無車刀紋、無接刀紋，無碰傷、劃痕等，確保其內(nèi)圓弧表面的整體精度在±0.15mm以內(nèi)，光潔度Ra≤3.2。
1.4陽極槽內(nèi)含陽極板，背拉式陽極板厚度4mm-6mm，陽極板基材為 Ti+Y合金，具備導(dǎo)電分布均勻使用壽命長等優(yōu)點，陰陽極間距(DSA 裝定后極距)：（10-12）±0.25mm。
1.5陽極槽底部進液口寬度設(shè)計為50mm,分液后單側(cè)為 10-12mm。陽極槽的進液口和溢流槽均由鈦材焊接而成，杜絕滲漏現(xiàn)象，無溢流。
(本機進液口總寬度50mm，50mm中間有導(dǎo)流板把進液口一分為二10-12mm;有兩個10-12mm進液口;兩個進液口是可以調(diào)整寬度的，可以根據(jù)電量,電流需求做成最終的進液口寬度)。
1.6邊部密封裝置（我司同時有輥封可選）
采用“V”形密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護板進行有效密封無側(cè)漏。
1.7輔助陰極裝置
我們設(shè)計在液槽的兩側(cè)面無側(cè)漏，所以我司設(shè)計無輔助陰極，如果要加，可以加，但是沒有必要。
1.8進液流量分配裝置
電解液進入陽極槽時在寬度方向上設(shè)有流量分配裝置，配有混流盒，使電解液在進入陽極槽時電解液流量分配更均勻，同時由原來的紊流轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿?。混流盒?nèi)等分為 5~6 等份，隔板的間距和垂直度采用機加工的方式予以保證。對應(yīng)進液管，通徑為DN20，配裝球閥,分別單獨調(diào)節(jié)電解液的進液量，確保所生成銅箔的厚度非常均勻。我們目前的設(shè)計不需要流量分配器，但是我們可以保證生箔均勻，我們可以提供流量分配器。
1.8酸霧抽風(fēng)裝置
生箔機分別在陽極槽兩端溢流、鈦輥兩側(cè)設(shè)計有酸霧抽風(fēng)裝置，對酸霧僅進行搜集，不做凈化處理（提供抽風(fēng)管接口尺寸）。
2.陰極輥驅(qū)動裝置（圖紙設(shè)計后買方確認）
驅(qū)動方式：伺服電機+減速機（含底座、支架）。
聯(lián)軸器：法蘭連接（304 材質(zhì)）+絕緣柱銷（法蘭端面有絕緣措施，聯(lián)軸器可快速分合（手輪式）及固定裝置）。
3.陰極輥導(dǎo)電裝置
3.1用于陰極輥的導(dǎo)電裝置，油浴式集電+導(dǎo)電環(huán)，所有導(dǎo)電連接部位鍍銀處理，導(dǎo)電油槽配有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，同時考慮防漏液設(shè)計。導(dǎo)電環(huán)按買方圖紙制造。賣方提供陰極導(dǎo)電接口條件及相關(guān)圖紙。由于功率小，不需要冷卻裝置，無導(dǎo)電環(huán)，碳刷結(jié)構(gòu)。
3.2.陽極導(dǎo)電裝置：陽極弧板背部接電方式，弧板接電部位需作防腐蝕（鍍錫）和降低電損的特殊處理。
3.3.導(dǎo)電裝置的機架采用SUS304材料。
4.“O”型圈循環(huán)裝置
4.1陰極輥“O”型圈的可調(diào)整張緊導(dǎo)向裝置、導(dǎo)輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。
4.2“O”型圈采用耐酸橡膠條(EPDM)，直徑為 5-7 mm。（長度自行設(shè)計后待買方確認）。
5.防氧化處理裝置
5.1處理槽為單（豎）槽結(jié)構(gòu)，為防氧化電鍍槽。槽體的材料為 PVC 板焊接制作，管道接口為法蘭式（可否接受旋鈕式）。并配有可對銅箔正反兩面電鍍的兩塊陽極板（長度≥450mm，寬度≥40mm）。
5.2驅(qū)動方式采用伺服電機加減速機驅(qū)動。
5.3所有過輥靜平衡 8g 以內(nèi)。（材質(zhì) 304，或者 316 等由買方確認后加工）。
5.4輥軸軸承采用深溝球軸承，軸承座均帶有絕緣措施、兩側(cè)密封。
6.烘干裝置
使用我們專利結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)速，確保風(fēng)干無抖動。
7.剝離切邊裝置
7.1剝離裝置采用快拆結(jié)構(gòu)，采取整體移動裝置方便吊裝鈦陰極輥。
7.2邊料收集采用機械手輪紙筒方式，方便移除邊料。
8.收卷裝置
8.1收卷可實現(xiàn)正反向切換，正常收卷時毛面朝外。
8.2采用單收卷輥的結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)提供圖紙待買方確認。收卷輥與驅(qū)動馬達連接需作絕緣處理，設(shè)置預(yù)備收卷輥的滑軌。
8.3收卷采用伺服電機加減速機的驅(qū)動方式。
8.4收卷輥為106mm 銅箔紙管，須考慮收卷機架絕緣。
8.5固定的收卷軸承座，帶可調(diào)節(jié)平行的裝置（做刻度標(biāo)識），調(diào)節(jié)絲桿用細牙，撥叉式離合器。我們現(xiàn)有設(shè)計不帶調(diào)節(jié)平行的裝置，但可保證輥系平行（一體式時機架，整體加工，安裝簡易、快速，同時確保輥系平行精度）。此外，我們的目前設(shè)計采用與撥叉式離合等效的快速離合結(jié)構(gòu)，建議采用。
9.陰極輥
陰極輥采用鈦材特定工藝制備，確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級，輥面導(dǎo)電均勻。(因目前輥子比較小拉出4.5微米的箔材肯定是沒有問題,8.5級盡量去滿足)
10.電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)
鈦輥、防氧化槽驅(qū)動、收卷均采用伺服電機驅(qū)動，以達到穩(wěn)定的控制精度?？刂乒駜?nèi)帶有光源和輔助設(shè)備的電源插座，成套的控制配置系統(tǒng)，包括有可鎖定的總電源開關(guān)、PLC 系統(tǒng)、所有驅(qū)動設(shè)備控制器、斷路器及其他附件等。整個控制系統(tǒng)能根據(jù)輸入的工藝參數(shù)和在線實時檢測的參數(shù)實現(xiàn)張力、斷箔等的自動控制，生產(chǎn)時鈦輥驅(qū)動出現(xiàn)異常時，有信號輸出，以便防止鈦輥電擊。
另外：PLC 系統(tǒng)、伺服控制驅(qū)動、觸摸屏、傳感器、編碼器等電控元器件均須選用國際知名企業(yè)產(chǎn)品。
11.其他規(guī)格
11.1加工制造嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行加工、制造，并對生箔機的制造加工質(zhì)量負責(zé)，凡對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。酸霧處理我們收集口，但不進行處理，如需要我們處理，需要額外成本。
11.2所有結(jié)構(gòu)件都是不銹鋼，沒有碳鋼結(jié)構(gòu)件。
11.3一般采購件為采購原色。
11.4陽極槽、軸承座、導(dǎo)電裝置、電機、機架等之間及與基礎(chǔ)之間進行絕緣處理，絕緣套及絕緣板采用電工膠木板或環(huán)氧樹脂板材料。
11.5陽極槽及附屬部件與溶液接觸區(qū)域禁止含油或其他污染物。
技 術(shù) 協(xié) 議
DSP電解銅箔一體機（實驗機，型號φ210X450mm）
第一部分
技術(shù)要求
一、簡要概述：
1.配套陰極輥直徑：Φ210（+1，-0 ）mm
陰極輥幅寬：450（+1，-0）mm(全鈦外層陰極輥)。
2.陽極板厚度：背拉式，陽極板厚度為 4-6mm
3.極間距：（10-12）±0.25mm
4.最大生產(chǎn)電流：2KA
5.浸液率：建議不做要求。
6.生箔速度：0-2m/min
7.陽極支撐：純鈦結(jié)構(gòu)背拉式陽極槽，陽極槽體支持弧板采用一體式不拼接。
8.生產(chǎn)銅箔規(guī)格：4.0-12μm。(4.5保證沒有問題可以拉出來，4微米目前沒有成功客戶，當(dāng)前客戶在本機器研發(fā)2.5微米箔材)。
9.陽極槽的許用時間是1800小時,大部分情況下能使用4800小時,陽極板的涂層使用完畢后清洗可重復(fù)鍍層使用。
